目前，国内已有喷雾干燥闭环技术的研究。该技术的核心技术是以离心喷雾的形式实现悬浮液体物料的干燥生产。但由于离心雾化盘径向运行速度较慢(雾化盘速度与雾化盘体积直接相关，所以离心雾化盘速度为18000r/pm)，离心喷雾的液固含量被限制在10~30%

闭环喷雾干燥系统在密闭环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2，适用于干燥有有毒气体的物料或干燥过程中容易氧化的物料；该系统采用惰性气体作为循环气体，可以保护干燥物料。循环气体经过携带和除湿的过程，介质可以重复使用。

在工艺过程中，技术人员可以根据不同材料的技术特点或工艺生产要求，预先设计相应的工艺参数，并输入控制系统。如加热和干燥温度、溶剂回收和冷凝温度、输送泵的运行速度或压力、循环风机的风量和压力、冷却剂流量等工艺数据，操作员可编程实现自动操作。

雾化固体含量低不仅影响生产能力，而且增加干燥生产的能耗。干燥温度一般在250℃以上，粉末成品质量是通过高温加热获得的(由于雾化固体含量低，干燥后的成品为粉末结构)。因此，高温加热不仅增加了能耗，而且对干燥含有有机溶剂的液体物料也有很大的事故隐患。此外，由于其离心作用，离心喷雾容易导致液滴飞溅并粘附在干燥塔壁上，造成极其严重的结焦和粘壁。而且这种技术不具备溶剂回收功能，还存在二次污染的隐患。因此，离心喷雾闭环循环技术是否能满足高固含量粘稠悬浮液体物料的要求，是否具有有机溶剂的干燥生产，还需要进一步探讨。