现阶段在我国现有喷雾干燥机闭路循环系统技术性的科学研究，该技术性的关键技术是以离心式风机喷雾器的方式，完成对飘浮体液体物料的干躁生产制造，但根据抽滤雾化盘轴向运行速度比较慢(雾化盘运行速度雾化盘的容积有立即关联，因此迄今比较完善的抽滤雾化盘的运行速率为18000r/pm)等技术性要素，因而，离心式风机喷雾器的液体含固量则只有于10~30％范畴内。

闭路循环系统喷雾干燥机系统软件是在密闭式的自然环境下工作中，干躁物质为惰性气体，一般为N2,适用溶剂的物料干躁有有毒气体的物料或干躁全过程中容易产生空气氧化的物料的干躁；该系统软件选用惰性气体做为循环系统汽体，对干躁的物料具备维护功效，循环系统汽体历经载湿、祛湿的全过程，物质可多次重复使用。

在加工工艺全过程，可依据不一样物料的技术性特点或加工工艺生产制造规定，由专业技术人员事前设计方案相对的加工工艺主要参数，键入自动控制系统。如加温干躁温度，溶剂回收冷疑温度，搅拌泵运行速率或工作压力，循环系统离心风机排风量气压，冷冻液总流量等加工工艺数据信息的程序编写键入，实际操作工作人员即能够编程程序完成全自动实际操作。

因为雾化含固量较低，不但危害了生产量，另外也相对提升了干躁生产制造的能耗，其干躁温度一般在250℃之上，以高溫的加温方法得到粉体设备的制成品品质(因为雾化含固量低，因而干躁后的制成品即是粉体设备构造)。因而，高溫加温不但扩大了能耗，对含溶剂的液体物料干躁来讲，则存有巨大安全隐患。加上，抽滤喷雾器因为其离心作用，非常容易导致液体溅出粘接于喷雾干燥塔壁，导致焦结粘壁状况极为比较严重，及其该技术性不具有溶剂回收作用，依然存有二次污染的安全隐患，因此，抽滤喷雾器闭路循环系统技术性可否合乎高含固量粘状、稠状飘浮体液体物料，且具有溶剂的干躁生产制造，则有待进一步的讨论。

具备的特点：

1.安全性：

全部闭路循环的干躁步骤是在有惰性气体维护的小氧情况下开展的，消除了物料产生的氧化分解或发生爆炸的风险。系统软件内设定了全自动测氧仪、全自动补氮及警报系统，并设立PLC控制系统软件，具有巨大的安全系数。

2.生态环境保护：

全部系统软件是彻底密闭式的，沒有一切泄露点，闭路实际操作，无有机废气和粉尘的排出，防止了对自然环境的环境污染。

3.大效：

经于应用的提升闪蒸气旋和烧开循环流化床二级干躁，干躁时间较短，生产量高，并且干躁步骤在惰性气体维护下开展，物料不容易空气氧化变黄，不用每一次清扫清除，节约了清理時间，提变大生产率。

4.环保节能：

这套设备设计方案为提升闪蒸气旋和烧开循环流化床二级干躁，在原始干躁步骤中，湿成分很大的惰性气体的出入口温度不大，当出入口温度提大到一定标值时，物料已做到制成品湿成分规定，不象通常的气旋干燥装置，如需做到制成品含湿量的规定，出入口温度需长期维持一定的标值，用此干躁方法，高高的降变小能耗，做到环保节能的目地。