闭路循环系统干躁方法具备下列特性:

a.干躁介质温度不需很高(比如40下列),但制成品终含湿率可做到很低水平(比如002%~01%)。

b.商品在没有含氧量标准下进行干躁,不容易造成空气氧化、转性和溶解,都没有产生点燃和发生爆炸的风险。

c.收购了有机溶剂,减少了商品耗费成本费。d.干躁速度更快,且可完成大规模生产。e.因为闭路实际操作,无有机废气和烟尘排进空气,因而不容易造成空气污染。

f.商品在闭路循环中干躁后,非常容易在原系统软件内完成制冷,并且不容易受潮。3闭路循环系统干躁的生产流程

闭路循环系统干躁生产流程如图所示1所显示,全套干燥装置关键由电加热器、流化床干燥器、冷却器、气液分离器、储罐、循环系统离心风机和低露点N2源(或低露点空气压缩源)构成。

闭路循环系统干躁基本原理

在闭路循环系统干躁全过程中,干躁介质为低含湿率(001%)N2或气体。他们在闭路循环系统干躁系统软件中不断历经载湿和祛湿的全过程,直到将湿原材料干躁。一般,在湿原材料挥发分是溶剂的场所,多选用N2作干躁介质;而当其挥发分为水时,则能用低露点气体(比如无热再生缩小干气体,露点-40)作干躁介质。

在该干躁全过程中,挥发出去的挥发分被持续地冷疑成液态而除去,不凝性干躁介质经加温后则被再次应用。因为冷疑去液后干躁介质挥发分的成分减少,再次加温后其空气湿度将进一步降低。因此这时候干躁介质有着很大的载湿工作能力,为深层干躁标准。它是闭路循环系统干躁往往能在较低工作温度下,合理将商品干躁无比低含湿率的缘故。